Productos
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Horno de soldadura fuerte al vacío de alta temperatura
★ Diseño estándar de modularización de espacio razonable
★ Un control preciso del proceso garantiza una reproducibilidad constante del producto.
★ Fieltro de grafito/pantalla metálica de alta calidad opcional, elemento calefactor con calefacción por radiación envolvente de 360 grados.
★ Intercambiador de calor de gran superficie, ventilador de circulación interna y externa con función de enfriamiento parcial.
★ Función de control de temperatura multizona/presión parcial de vacío
★ Reducción de la contaminación de la unidad mediante colector de coagulación por vacío
★ Disponible para producción en línea de flujo, múltiples hornos de soldadura fuerte comparten un sistema de vacío, sistema de transporte externo
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Horno de desaglomeración y sinterización al vacío de alta temperatura
El horno de sinterización al vacío Paijin se utiliza principalmente en la industria de sinterización al vacío de carburo de silicio y nitruro de silicio, mediante procesos reactivos o sin prensado. Se emplea ampliamente en la industria militar, cerámica para la salud y la construcción, aeroespacial, metalurgia, industria química, maquinaria, automoción y otros sectores.
El horno de sinterización sin presión de carburo de silicio es adecuado para el proceso de sinterización sin presión de carburo de silicio de anillos de sellado, manguitos de eje, boquillas, impulsores, productos antibalas, etc.
Los materiales cerámicos de nitruro de silicio se pueden utilizar en componentes de ingeniería de alta temperatura, refractarios avanzados en la industria metalúrgica, piezas resistentes a la corrosión y de sellado en la industria química, herramientas de corte y utillaje en la industria del mecanizado, etc.
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Horno de prensado isostático en caliente al vacío (horno HIP)
La tecnología HIP (sinterización por prensado isostático en caliente), también conocida como sinterización a baja presión o sinterización a sobrepresión, es un proceso novedoso que integra desparafinado, precalentamiento, sinterización al vacío y prensado isostático en caliente en un solo equipo. El horno de sinterización por prensado isostático en caliente al vacío se utiliza principalmente para desengrasar y sinterizar acero inoxidable, aleación de cobre-tungsteno, aleación de alta densidad, aleación de molibdeno, aleación de titanio y aleaciones duras.
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Horno de sinterización a presión caliente al vacío
El horno de sinterización por presión en caliente al vacío Paijn adopta una estructura de horno de acero inoxidable con camisa de refrigeración por agua de doble capa. Todos los materiales de tratamiento se calientan mediante resistencia metálica, y la radiación se transmite directamente del calentador a la pieza de trabajo. Según los requisitos tecnológicos, el cabezal de presión puede fabricarse con aleación TZM (titanio, circonio y molibdeno) o fibra de carbono de alta resistencia CFC y fibra compuesta de carbono. La presión sobre la pieza de trabajo puede alcanzar las 800 toneladas a alta temperatura.
Su horno de soldadura por difusión al vacío, totalmente metálico, también es adecuado para la soldadura fuerte a alta temperatura y alto vacío, con una temperatura máxima de 1500 grados.
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Horno de desaglomeración y sinterización al vacío (horno MIM, horno de metalurgia de polvos)
El horno de desaglomeración y sinterización al vacío Paijin es un horno de vacío con sistema de vacío, desaglomeración y sinterización para la desaglomeración y sinterización de MIM y metalurgia de polvos; se puede utilizar para producir productos de metalurgia de polvos, productos de conformado de metales, productos a base de acero inoxidable, aleaciones duras y superaleaciones.
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Horno de carburación de baja presión con sistema de simulación y control y sistema de enfriamiento por gas.
LPC: Carburación a baja presión
Como tecnología clave para mejorar la dureza superficial, la resistencia a la fatiga, la resistencia al desgaste y la vida útil de las piezas mecánicas, el tratamiento térmico de carburación a baja presión al vacío se utiliza ampliamente en el endurecimiento superficial de componentes clave como engranajes y cojinetes, desempeñando un papel importante en la mejora de la calidad de los productos industriales. La carburación a baja presión al vacío se caracteriza por su alta eficiencia, ahorro energético, sostenibilidad e inteligencia, y se ha convertido en el principal método de carburación popularizado en la industria de tratamientos térmicos de China.
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Horno de temple al vacío con aceite, horizontal con doble cámara.
El temple en aceite al vacío consiste en calentar la pieza en una cámara de calentamiento al vacío y luego introducirla en un depósito de aceite de temple. El medio de temple es aceite. El aceite en el depósito se agita vigorosamente para enfriar rápidamente la pieza.
Este modelo presenta la ventaja de que permite obtener piezas brillantes mediante temple en aceite al vacío, con buena microestructura y rendimiento, sin oxidación ni descarburación en la superficie. La velocidad de enfriamiento del temple en aceite es mayor que la del temple en gas.
El aceite de vacío se utiliza principalmente para el temple en vacío de acero estructural aleado, acero para cojinetes, acero para muelles, acero para matrices, acero de alta velocidad y otros materiales.
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Horno de carburación al vacío
La carburación al vacío consiste en calentar la pieza en vacío. Al alcanzar una temperatura superior al punto crítico, se mantiene a esa temperatura durante un tiempo, se desgasifica y se elimina la capa de óxido, para luego introducirla en el gas de carburación purificado para su posterior carburación y difusión. La temperatura de carburación en la carburación al vacío es elevada, hasta 1030 °C, y la velocidad de carburación es rápida. La actividad superficial de las piezas carburadas mejora gracias a la desgasificación y la desoxidación. La velocidad de difusión posterior es muy alta. La carburación y la difusión se realizan de forma repetida y alternada hasta alcanzar la concentración y profundidad superficial requeridas.
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Horno de templado al vacío también para recocido, normalizado y envejecimiento.
El horno de templado al vacío es adecuado para el tratamiento de templado de acero para matrices, acero de alta velocidad, acero inoxidable y otros materiales después del temple; tratamiento de post-envejecimiento de solución sólida de acero inoxidable, titanio y aleaciones de titanio, metales no ferrosos, etc.; tratamiento de envejecimiento por recristalización de metales no ferrosos;
El sistema de horno está controlado por PLC, la temperatura se controla mediante un controlador de temperatura inteligente, lo que garantiza un control preciso y un alto grado de automatización. El usuario puede elegir entre conmutación automática o manual para su funcionamiento. Este horno cuenta con una función de alarma ante condiciones anómalas y es fácil de operar.
Se ha mejorado el desempeño en materia de protección ambiental, se han ahorrado costes de mantenimiento y de energía.
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Horno de temple por agua al vacío
Es adecuado para el tratamiento de solución sólida de aleaciones de titanio, TC4, TC16, TC18 y similares; tratamiento de solución de bronce a base de níquel; tratamiento de solución de aleaciones de níquel, cobalto y alta elasticidad 3J1, 3J21, 3J53, etc.; material para la industria nuclear 17-4PH; acero inoxidable tipo 410 y otros tratamientos de solución sólida.
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Horno de temple por gas al vacío horizontal con cámara única
El temple con gas al vacío es un proceso que consiste en calentar la pieza de trabajo al vacío y luego enfriarla rápidamente en un gas refrigerante a alta presión y alto caudal, con el fin de mejorar la dureza superficial de la pieza.
En comparación con el temple en gas convencional, el temple en aceite y el temple en baño de sales, el temple en gas a alta presión al vacío presenta ventajas evidentes: buena calidad superficial, ausencia de oxidación y carburización; buena uniformidad de temple y mínima deformación de la pieza; buen control de la intensidad del temple y velocidad de enfriamiento controlable; alta productividad, ahorrando el trabajo de limpieza posterior al temple; y ausencia de contaminación ambiental.