Productos
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Horno de fusión y fundición por inducción al vacío VIM-C
Introducción al modelo
El sistema de horno de fusión y fundición por inducción al vacío de la serie VIM=c es adecuado para metales, aleaciones o materiales especiales. Bajo alto vacío, vacío medio o diversas atmósferas protectoras, las materias primas se colocan en crisoles de cerámica, grafito o materiales especiales para su fusión. Posteriormente, se obtiene la forma deseada según los requisitos del proceso, lo que permite realizar moldeo experimental, producción piloto o producción en masa final.
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Horno de temple por gas al vacío de doble cámara PJ-2Q
Introducción al modelo
Horno de temple de gas al vacío de 2 cámaras, una cámara para calentamiento, una cámara para enfriamiento. Unoconjunto desistema de vacío.
Mayor ritmo de producción, fabricación semicontinua.
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Horno de nitruración por plasma PJ-PSD
La nitruración por plasma es un fenómeno de descarga luminiscente que se utiliza para fortalecer la superficie de los metales. Los iones de nitrógeno producidos tras la ionización del gas nitrógeno bombardean la superficie de las piezas y las nitruran. Se obtiene así una capa de nitruración mediante un proceso de tratamiento térmico químico iónico. Este proceso se utiliza ampliamente en hierro fundido, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable y aleaciones de titanio. Tras el tratamiento de nitruración por plasma, la dureza de la superficie del material mejora significativamente, lo que se traduce en una alta resistencia al desgaste, a la fatiga, a la corrosión y a la combustión.
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Fusión por levitación electromagnética por inducción al vacío VIM-HC
Introducción al modelo
Es adecuado para la fusión por inducción al vacío y la fundición de materiales activos como titanio, circonio, superconductores, materiales de almacenamiento de hidrógeno, aleaciones con memoria de forma, aleaciones intermetálicas y materiales de alta temperatura.
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Horno de temple vertical por vacío PJ-LQ
Introducción al modelo
Cámara de calentamiento vertical de una sola cámara, fabricada con grafito.2 oBombas de vacío de 3 etapas.
Para evitar la deformación de piezas largas y delgadas como ejes largos, tuberías, placas, etc., este horno vertical se carga desde arriba o desde abajo, y las piezas se colocan o cuelgan verticalmente dentro del horno.
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Horno de vacío para soldadura fuerte de aluminio PJ-VAB
Introducción al modelo
Especialmente diseñado para la soldadura fuerte al vacío de aleación de aluminio, con bombas de vacío mejoradas, másprecisoControl de temperatura y mejor uniformidad de la temperatura, y diseño de protección especial.
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Dispositivo de fabricación de polvo por atomización al vacío VIGA
Introducción al modelo
La atomización al vacío funciona fundiendo metales y aleaciones metálicas en condiciones de vacío o con protección de gas. El metal fundido fluye hacia abajo a través de un crisol aislado y una boquilla guía, y se atomiza y fragmenta en numerosas gotitas finas mediante un flujo de gas a alta presión a través de una boquilla. Estas gotitas se solidifican en partículas esféricas y subesféricas durante su trayectoria, las cuales se tamizan y separan para producir polvos metálicos de diversos tamaños.
La tecnología de polvo metálico es actualmente el método de producción más utilizado en diversas industrias.
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Horno de temple al vacío de doble cámara PJ-OQ
Introducción al modelo
Horno de temple en aceite al vacío de 2 cámaras, una cámara para calentamiento y otra para enfriamiento con gas y temple en aceite.
Con temperatura constante del aceite de temple y agitación, se utiliza un sistema de filtración circular. Se obtienen los mejores resultados de temple con aceite y una alta repetibilidad.
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Horno de soldadura fuerte al vacío de alta temperatura PJ-VSB
Introducción al modelo
El horno de soldadura fuerte al vacío de alta temperatura se utiliza principalmente para la soldadura fuerte al vacío de cobre, acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura y otros materiales.
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Horno de temple de aluminio con carga inferior
Diseñado para el enfriamiento rápido con agua de productos de aluminio.
Tiempo de transferencia rápido
Tanque de enfriamiento con tuberías en espiral para suministrar burbujas de aire durante el período de enfriamiento.
Alta eficiencia
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Horno de doble cámara horizontal para carbonitruración y temple en aceite
La carbonitruración es una tecnología de modificación de superficies metalúrgicas que se utiliza para mejorar la dureza superficial de los metales y reducir el desgaste.
En este proceso, el espacio entre los átomos de carbono y nitrógeno se difunde en el metal, formando una barrera deslizante que aumenta la dureza y el módulo de elasticidad cerca de la superficie. La carbonitruración se suele aplicar a aceros con bajo contenido de carbono, económicos y fáciles de procesar, para obtener propiedades superficiales similares a las de aceros más caros y difíciles de procesar. La dureza superficial de las piezas carbonitruradas oscila entre 55 y 62 HRC.
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Horno de carburación de baja presión con sistema de simulación y control y sistema de enfriamiento por gas.
LPC: Carburación a baja presión
Como tecnología clave para mejorar la dureza superficial, la resistencia a la fatiga, la resistencia al desgaste y la vida útil de las piezas mecánicas, el tratamiento térmico de carburación a baja presión al vacío se utiliza ampliamente en el endurecimiento superficial de componentes clave como engranajes y cojinetes, desempeñando un papel importante en la mejora de la calidad de los productos industriales. La carburación a baja presión al vacío se caracteriza por su alta eficiencia, ahorro energético, sostenibilidad e inteligencia, y se ha convertido en el principal método de carburación popularizado en la industria de tratamientos térmicos de China.