Horno de temple de aluminio con carga inferior

Diseñado según los requisitos del cliente para el proceso de temple en agua del aluminio.

Tamaño de la cámara 1200*1200*1000 mm, temperatura de funcionamiento 500-510 grados,

Aqua quench (aceite) AMS2750G Clase 2 Tipo C

Material de la pieza: Actualmente todo es aluminio. Se puede considerar el acero para proyectos futuros.

Temperatura máxima de funcionamiento: 505 °C.±5℃

Estructura con tanque de transferencia de enfriamiento y polipasto exterior.

Resumen del equipo Introducciónsucción

Nombre del equipo：PAIJINHorno de temple por agua de carga inferior tipo campana

Equipo Modelo: PJ-Serie LQXB

Puntos técnicos clave del diseño generalgn:

El horno de temple por agua de carga inferior tipo campana de PAIJIN es adecuado para el tratamiento de solución sólida de piezas de aleación de aluminio de gran y mediano tamaño.

El horno se compone de un horno de calentamiento tipo campana, un riel, una plataforma móvil con tanque de enfriamiento y cesta de carga que se desplaza sobre el riel, y un bastidor con polipasto en la parte delantera del horno. También hay una grúa instalada dentro del horno en la parte superior.

Durante la carga, las piezas se colocan en la cesta de carga, luego la cesta sobre la plataforma se mueve debajo de las cámaras de calentamiento, se utiliza el polipasto del horno para elevar la cesta al interior del horno, se cierra la puerta inferior del horno y se procede al calentamiento. Después del calentamiento, el tanque de enfriamiento sobre la plataforma se mueve a la posición debajo del horno, se abre la puerta inferior y se coloca la cesta con las piezas en el tanque para su enfriamiento mediante el polipasto del horno.

Trasladar el tanque con la cesta al lugar de carga y utilizar el polipasto situado delante del horno para extraer la cesta una vez templada.

1.  Principal Técnico Parámetros 

1. Struconfiguración y desla descripción

El horno de temple por agua tipo campana se compone de un horno de calentamiento tipo campana, un riel, una plataforma móvil con tanque de temple y cesta de carga que se desplaza sobre el riel, y un bastidor con polipasto en la parte delantera del horno, sistema de control eléctrico y sistema hidráulico.

3.1 Carcasa del horno: Está soldada con chapa y perfiles de acero, la pared interior es de chapa de acero resistente al calor 1Cr18Ni9Ti y la parte superior del horno es móvil. Se caracteriza por su fácil desmontaje y mantenimiento, así como por su buen ahorro energético.

3.2 Material aislante: El revestimiento interior está fabricado con una estructura de fibra integral de alta calidad, y una capa de tablero de caucho y amianto se adhiere a la superficie interior de la carcasa del horno, lo que proporciona aislamiento térmico y protege la superficie de la carcasa contra la corrosión. El elemento calefactor utiliza un hilo resistivo de aleación 0Cr25AL5 que recubre el tubo de porcelana aislante y se fija a la carcasa del horno mediante clavos cerámicos resistentes al calor. El diseño de esta estructura favorece la disipación y circulación del calor.

3.3 Dispositivo de circulación de aire caliente:Está compuesto por un ventilador de circulación y un deflector de aire. El ventilador se instala en la parte superior del cuerpo del horno. Sus aspas, de flujo directo, están fabricadas en acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti resistente al calor. El deflector, también de acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti, se fija a la pared interior del horno mediante varias varillas. El calor disipado por la banda de resistencia se recircula a través del sistema de circulación de aire caliente para uniformizar la temperatura en el horno.

3.4 Elemento calefactor: El elemento calefactor está montado sobre un tubo cerámico con hilo resistivo, el cual se encuentra dispuesto a ambos lados del horno. El material es un hilo de aleación 0Cr25AL5, de larga vida útil.

3.5 El marco base Se utiliza para almacenar las piezas del horno y está soldada con perfiles de acero.

3.6 Cubierta del horno: Diseñada en la parte inferior del cuerpo del horno, la tapa se puede abrir, cerrar y mover mediante un mecanismo de transmisión y un dispositivo de presión. El mecanismo de elevación utiliza una estructura de polipasto.

3.7 Estructura y polipasto exterior:Frente al horno, sobre la vía férrea, hay una estructura de acero con un polipasto, que se utiliza para elevar la cesta con las piezas después del temple.

3.8 Dispositivo de enfriamiento:

El dispositivo de enfriamiento se compone principalmente de una cesta de carga y un depósito de agua. Estos se encuentran sobre un carro móvil que se desplaza por la vía férrea.

Durante el proceso de temple, el tanque de agua se desplaza con un carro hasta la parte inferior del horno. El tanque contiene un medio de temple. Su profundidad es más de 1,5 veces mayor que la de la cesta de carga, lo que garantiza que la pieza se enfríe completamente en el baño de temple. El agitador rápido situado en el fondo del tanque remueve y repone el medio de temple con rapidez, y además, el agua se enfría para evitar que la temperatura aumente durante el proceso, lo que garantiza la seguridad y fiabilidad del sistema.

En el fondo del tanque de agua hay una capa de tubería enrollada con orificios. Esta tubería está conectada a un compresor de aire externo y se llena con aire a través del compresor para formar burbujas durante el enfriamiento, cumpliendo así con los requisitos del proceso.

Para garantizar la producción continua, la temperatura del agua en el tanque de enfriamiento se reduce rápidamente a la temperatura de funcionamiento, se conecta el enfriador de agua al tanque de agua, se acciona rápidamente la bomba de agua para enfriar el agua y luego se devuelve al tanque de agua.

3.9 Junta de la puerta del horno: Alrededor lleva incrustadas cuchillas de sellado de arena de algodón y fibra refractaria, y una vez cerrada la puerta del horno, queda firmemente adherida a las cuchillas de la puerta para garantizar que no haya disipación de calor.

3.10 Todas las piezas de la transmisión mecánicaSe utiliza un sistema de control de enclavamiento, mediante el cual el ventilador de circulación y la alimentación del elemento calefactor se desconectan automáticamente al abrir la puerta del horno. Una vez cerrada la puerta, se puede volver a conectar el ventilador de circulación y el elemento calefactor para evitar averías y accidentes causados ​​por un funcionamiento incorrecto.

3.11 Sistema de control de temperatura: El relé de estado sólido PID se utiliza para el ajuste automático y está equipado con un controlador de temperatura inteligente Shimaden de Japón, que puede programar y ajustar la potencia de salida según el proceso de la pieza de trabajo; el horno se puede dividir en 2 áreas de control de temperatura, y la temperatura de cada área dentro del horno se puede controlar automáticamente, manteniendo la temperatura uniforme en todo el horno.

3.11.El registrador de control de temperatura incorpora el controlador de temperatura inteligente de ajuste de potencia de Shimaden (Japón), que permite configurar la velocidad de calentamiento, la temperatura de mantenimiento de calor, la precisión del mantenimiento de calor y el tiempo de mantenimiento de calor según la curva de proceso establecida, logrando así el ajuste y control automáticos de la velocidad de aumento de temperatura, la temperatura de mantenimiento de calor y el tiempo de mantenimiento de calor. Esto mejora el nivel de control y la precisión del control de temperatura. Este método de control adapta el calor suministrado a la absorción de calor de la pieza de trabajo, lo que resulta más eficiente y ahorra energía. El sistema de control de temperatura también cuenta con una función de alarma por sobretemperatura.

3.11.2. Computadora industrial: El equipo cuenta con un sistema informático industrial Taiwan Advantech para el control automático del aumento de temperatura, la conservación del calor, el enfriamiento y otras funciones del horno. El PLC Siemens controla automáticamente la configuración y el funcionamiento del proceso para garantizar la seguridad y fiabilidad de la pieza en el horno.

3.11.3. Dispone de un dispositivo de alarma por sobretemperatura. El armario de control eléctrico está equipado con un amperímetro, un voltímetro y un indicador de encendido/apagado del elemento calefactor eléctrico. El cuerpo del horno eléctrico cuenta con medidas de puesta a tierra de seguridad para evitar fugas eléctricas y garantizar la seguridad de los trabajadores.

1. Seguridad medidas

Equipados con un dispositivo de alarma por sobretemperatura, todos los elementos calefactores eléctricos cuentan con medidores de temperatura, voltímetros e indicadores de encendido/apagado, además de protección contra sobrecalentamiento y conexión a tierra para garantizar un uso seguro. El diseño y la fabricación de este equipo cumplen con las normas nacionales pertinentes.

Condiciones técnicas básicas para equipos de hornos eléctricos industriales: GB10067.1

Condiciones técnicas básicas de los equipos de calefacción eléctrica: GB10067.1

Seguridad de los equipos de calefacción eléctrica. Parte 1: Requisitos generales GB5959.4

5.  Detalle of principal componentes