Dispositivo de fabricación de polvo por atomización al vacío VIGA
Principio de funcionamiento de los equipos de producción de polvo por atomización al vacío:
La atomización al vacío funciona fundiendo metales y aleaciones metálicas en condiciones de vacío o con protección de gas. El metal fundido fluye hacia abajo a través de un crisol aislado y una boquilla guía, y se atomiza y fragmenta en numerosas gotitas finas mediante un flujo de gas a alta presión a través de una boquilla. Estas gotitas se solidifican en partículas esféricas y subesféricas durante su trayectoria, las cuales se tamizan y separan para producir polvos metálicos de diversos tamaños.
La tecnología de polvo metálico es actualmente el método de producción más utilizado en diversas industrias.
Las aleaciones fabricadas mediante metalurgia de polvos tienen una amplia gama de aplicaciones, como aleaciones para soldadura y soldadura fuerte en la industria electrónica, aleaciones de alta temperatura que contienen níquel, cobalto y hierro para la industria aeronáutica, aleaciones para el almacenamiento de hidrógeno y aleaciones magnéticas, y aleaciones activas, como el titanio, utilizadas en la producción de objetivos de pulverización catódica.
Los pasos del proceso para producir polvos metálicos incluyen la fusión, atomización y solidificación de los metales y aleaciones activos. Los métodos de producción de polvos metálicos, como la reducción de óxidos y la atomización con agua, están sujetos a estándares especiales de calidad del polvo, tales como la geometría de las partículas, la morfología de las partículas y la pureza química.
La atomización con gas inerte, combinada con la fusión al vacío, es un proceso líder en la fabricación de polvos para producir polvos de alta calidad que cumplen con estándares de calidad específicos.
Aplicaciones del polvo metálico:
Superaleaciones a base de níquel para la ingeniería aeroespacial y energética;
Materiales para soldadura y soldadura fuerte;
Recubrimientos resistentes al desgaste;
Polvos MIM para componentes;
Producción de blancos mediante pulverización catódica para la industria electrónica;
Recubrimientos antioxidantes MCRALY.
Características:
1. Las gotas se solidifican rápidamente durante el descenso, superando la segregación y dando como resultado una microestructura uniforme.
2. El método de fusión puede personalizarse. Los métodos incluyen: fusión por inducción de frecuencia media con crisol, fusión de frecuencia media-alta sin crisol, fusión con calentamiento por resistencia en crisol y fusión por arco eléctrico.
3. El calentamiento por inducción de frecuencia media de materiales de aleación utilizando crisoles de cerámica o grafito mejora eficazmente la pureza del material mediante técnicas de refinamiento y purificación.
4. El uso de la tecnología de acoplamiento estrecho supersónico y boquilla atomizadora de gas confinado permite la preparación de micropolvos de diversos materiales de aleación.
5. Un sistema de clasificación y recolección ciclónica de dos etapas mejora el rendimiento de polvo fino y reduce o elimina las emisiones de polvo fino.
Composición de una unidad de fabricación de polvo por atomización al vacío:
El diseño estándar de un sistema de fabricación de polvo por atomización al vacío (VIGA) incluye un horno de fusión por inducción al vacío (VIM), donde la aleación se funde, refina y desgasifica. El metal fundido refinado se vierte en un sistema de tuberías a través de una artesa precalentada, donde el flujo fundido se dispersa mediante un flujo de gas inerte a alta presión. El polvo metálico resultante se solidifica dentro de una torre de atomización, ubicada directamente debajo de las boquillas de atomización. La mezcla de polvo y gas se transporta a través de una tubería de suministro a un separador ciclónico, donde los polvos gruesos y finos se separan del gas de atomización. El polvo metálico se recoge en un contenedor sellado ubicado directamente debajo del separador ciclónico.
La gama abarca desde equipos de grado laboratorio (capacidad del crisol de 10 a 25 kg), pasando por equipos de producción intermedios (capacidad del crisol de 25 a 200 kg), hasta sistemas de producción a gran escala (capacidad del crisol de 200 a 500 kg).
Se pueden solicitar equipos personalizados.


