Otros hornos
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Horno de nitruración al vacío PJ-SD
Teoría de funcionamiento：
Mediante el pre-vacío del horno y su posterior calentamiento a la temperatura establecida, se introduce amoníaco para el proceso de nitruración, se vuelve a bombear e introducir nuevamente, tras varios ciclos, para alcanzar la profundidad de nitruración deseada.
Ventajas:
En comparación con la nitruración gaseosa tradicional, gracias a la actividad de la superficie metálica en el calentamiento al vacío, la nitruración al vacío tiene una mejor capacidad de adsorción, lo que permite obtener un menor tiempo de proceso y una mayor dureza.precisoControl, menor consumo de gas, capa compuesta blanca más densa.
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Horno de nitruración por plasma PJ-PSD
La nitruración por plasma es un fenómeno de descarga luminiscente que se utiliza para fortalecer la superficie de los metales. Los iones de nitrógeno producidos tras la ionización del gas nitrógeno bombardean la superficie de las piezas y las nitruran. Se obtiene así una capa de nitruración mediante un proceso de tratamiento térmico químico iónico. Este proceso se utiliza ampliamente en hierro fundido, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable y aleaciones de titanio. Tras el tratamiento de nitruración por plasma, la dureza de la superficie del material mejora significativamente, lo que se traduce en una alta resistencia al desgaste, a la fatiga, a la corrosión y a la combustión.
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HORNO DE METALIZACIÓN Y FUNDICIÓN POR INDUCCIÓN AL VACÍO PJ-VIM
Introducción al modelo
El horno de vacío VIM utiliza calentamiento por inducción eléctrica para fundir y moldear metales en una cámara de vacío.
Se utiliza para la fusión y el moldeo en un entorno de vacío para evitar la oxidación. Generalmente se utiliza para el moldeo de cabezas de palos de golf de titanio, válvulas de automóviles de titanio y aluminio, álabes de turbinas de motores aeronáuticos y otras piezas de titanio, componentes de implantes médicos humanos, unidades generadoras de calor de alta temperatura, industria química y componentes resistentes a la corrosión.
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Máquina de enfriamiento rápido de tuberías
Introducción al modelo
El tratamiento térmico de calentamiento por inducción y temple para tuberías de acero es un método rápido. En comparación con el tratamiento térmico convencional por llama, presenta numerosas ventajas: la microestructura del metal tiene granos extremadamente finos; el calentamiento rápido hasta la temperatura austenítica antes del temple genera una estructura de martensita extremadamente fina, y durante el temple se forma una estructura de ferrita-perlita de grano fino. Debido al corto tiempo de temple por calentamiento por inducción, se precipitan pequeñas partículas de carburo que se distribuyen uniformemente en la matriz de martensita de grano fino. Esta microestructura resulta especialmente ventajosa para revestimientos resistentes a la corrosión.
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Horno de temple de aluminio con carga inferior
Diseñado para el enfriamiento rápido con agua de productos de aluminio.
Tiempo de transferencia rápido
Tanque de enfriamiento con tuberías en espiral para suministrar burbujas de aire durante el período de enfriamiento.
Alta eficiencia