Horno de fusión y fundición por inducción al vacío VIM-C

Introducción al modelo

El sistema de horno de fusión y fundición por inducción al vacío de la serie VIM=c es adecuado para metales, aleaciones o materiales especiales. Bajo alto vacío, vacío medio o diversas atmósferas protectoras, las materias primas se colocan en crisoles de cerámica, grafito o materiales especiales para su fusión. Posteriormente, se obtiene la forma deseada según los requisitos del proceso, lo que permite realizar moldeo experimental, producción piloto o producción en masa final.

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

Materiales del proceso:

Metales raros y preciosos y aleaciones metálicas;Aceros de alta pureza y alta aleación;

Materiales resistentes a altas temperaturas a base de hierro, níquel y cobalto;

metales no ferrosos;

Cristales de silicio solar y materiales especiales;

Aleaciones especiales o superaleaciones;

Aplicaciones principales:

1. Fusión
Refundición y aleación;

Desgasificación y refinación;

Fusión sin crucero (fusión en suspensión);

Reciclaje;

Purificación por reducción térmica, purificación por fusión zonal y purificación por destilación de elementos metálicos;

2. Fundición
Cristalización direccional;

Crecimiento de monocristales;

Fundición de precisión;

3. Conformado Controlado Especial
Fundición continua al vacío (barras, placas, tubos);

Fundición por tiras al vacío (fundición por tiras);

Producción de polvo al vacío;

Clasificación del producto:

1. Por peso del material fundido (basado en Fe-7.8): Los tamaños estándar incluyen: 50 g, 100 g, 500 g, 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg, 500 kg, 1 T, 1,5 T, 2 T, 3 T, 5 T; (Personalización disponible bajo pedido)

2. Por ciclo de trabajo: Periódico, semicontinuo

3. Por estructura del equipo: Vertical, horizontal, vertical-horizontal

4. Por contaminación del material: Fusión en crisol, fusión en suspensión

5. Por rendimiento del proceso: Fusión de aleaciones, purificación de metales (destilación, fusión por zonas), solidificación direccional, fundición de precisión, conformado especial (producción de polvo de placas, varillas y alambres), etc.

6. Mediante método de calentamiento: Calentamiento por inducción, calentamiento por resistencia (grafito, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno)

7. Aplicaciones: Investigación de materiales en laboratorio, producción piloto a pequeña escala, producción en masa de materiales a gran escala. El equipo se puede personalizar según las necesidades del usuario.

Podemos personalizar el equipo según las necesidades del usuario.

Características:

1. El control preciso de la temperatura minimiza la reacción entre el crisol y el material fundido;

2. Se pueden aplicar diferentes procedimientos de proceso a diferentes tipos de acero y aleaciones; control conveniente y seguro de los ciclos de proceso;

3. Gran flexibilidad de aplicación; adecuado para la expansión modular o futuros cambios suplementarios en un sistema de estructura modular;

4. Agitación electromagnética opcional o agitación con gas argón (inyección inferior) para lograr la homogeneización del acero;

5. Utilizar la tecnología adecuada de eliminación y filtración de escoria en la artesa durante la colada;

6. El uso de canales y artesas adecuados elimina eficazmente los óxidos.

7. Configurable con crisoles de diferentes tamaños, lo que ofrece una gran flexibilidad;

8. El crisol se puede inclinar a máxima potencia;

9. Baja pérdida de elementos de aleación, minimizando el impacto de la contaminación ambiental;

10. La optimización de la combinación de la fuente de alimentación de media frecuencia y los parámetros eléctricos de la bobina de inducción da como resultado un bajo consumo de energía y una alta eficiencia;

11. La bobina de inducción adopta tecnología extranjera avanzada, con un tratamiento de aislamiento especial en la superficie de la bobina para garantizar que no haya descargas en el vacío, proporcionando una excelente conductividad y sellado.

12. Menor tiempo de aspiración y menor tiempo de ciclo de producción, mayor integridad del proceso y calidad del producto gracias al control automatizado de la fundición;

13. Amplio rango de presión seleccionable desde micropresión positiva hasta 6,67 x 10⁻³ Pa;

14. Permite el control automatizado de los procesos de fusión y fundición;

Parámetros técnicos principales

Modelo	VIM-C500	VIM-C0.01	VIM-C0.025	VIM-C0.05	VIM-C0.1	VIM-C0.2	VIM-C0.5	VIM-C1.5	VIM-C5
Capacidad (Acero)	500 g	10 kg	25 kg	50 kg	100 kg	200 kg	500 kg	1,5 toneladas	5t
Tasa de aumento de la presión	≤ 3Pa/H
Aspiradora definitiva	6×10^-3Pa(Vacío, estado frío)					6×10^-2Pa(Vacío, estado frío)
Aspiradora de trabajo	6×10^-²Pa(Vacío, estado frío)					6×10^-²Pa(Vacío, estado frío)
Potencia de entrada	3Fase、380±10%, 50 Hz
MF	8 kHz	4000 Hz	2500 Hz	2500 Hz	2000 Hz	1000 Hz	1000/300 Hz	1000/250 Hz	500/200 Hz
Potencia nominal	20 kW	40 kW	60/100 kW	100/160 kW	160/200 kW	200/250 kW	500 kW	800 kW	1500 kW
Potencia total	30 kVA	60 kVA	75/115 kVA	170/230 kVA	240/280 kVA	350 kVA	650 kVA	950 kVA	1800 kVA
Voltaje de salida	375V					500V
Temperatura nominal	1700℃
Peso bruto	1.1T	3,5T	4T	5T	8T	13T	46T	50T	80T
Consumo de agua de refrigeración	3,2 m³/h	8 m³/h	10 m³/h	15 m³/h	20 m³/h	60 m³/h	80 m³/h	120 m³/h	150 m³/h
Presión del agua de refrigeración	0,15~0,3 MPa
Temperatura del agua de refrigeración	15℃-40℃ (Agua purificada de grado industrial)