Horno de solidificación direccional al vacío VIM-DS

Introducción del modelo

El horno de solidificación direccional al vacío VIM-DS agrega dos funciones principales a un horno de fusión al vacío convencional: un sistema de calentamiento de la carcasa del molde y un sistema de control de solidificación rápida para aleación fundida.

Este equipo utiliza calentamiento por inducción de media frecuencia para fundir materiales en condiciones de vacío o protección con gas. El material fundido se vierte en un crisol de forma específica y se calienta, mantiene y controla la temperatura mediante un horno de resistencia o inducción (con una pantalla combinada). El crisol desciende lentamente a través de una zona con un amplio gradiente de temperatura, lo que permite que el crecimiento de los cristales comience desde la base del crisol y ascienda gradualmente. Este producto es ideal principalmente para la producción de aleaciones de alta temperatura, cristales ópticos, cristales de centelleo y cristales láser.

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Aplicaciones:

Es el mejor equipo para preparar álabes de motores de turbina de alta calidad, álabes de turbinas de gas y otras piezas fundidas con microestructuras especiales, y para preparar piezas monocristalinas de aleaciones de ultra alta temperatura a base de níquel, hierro y cobalto.

Ventajas del producto:

Estructura vertical de tres cámaras, producción semicontinua; la cámara superior es la cámara de fusión y fundición, y la cámara inferior es la cámara de carga y descarga del molde; separadas por una válvula de vacío de alto sellado.

Los mecanismos de alimentación múltiples garantizan la adición secundaria de materiales de aleación, lo que permite la fusión y el colado semicontinuos.

Un motor de regulación de velocidad de frecuencia variable de alta calidad controla con precisión la velocidad de elevación del molde de lingotes.

El calentamiento de la carcasa del molde puede ser por resistencia o por inducción, lo que permite un control multizona para garantizar el alto gradiente térmico requerido.

El dispositivo de solidificación rápida se puede seleccionar entre enfriamiento forzado con agua en el fondo o enfriamiento forzado con olla de hojalata enfriada con aceite circundante.

Toda la máquina está controlada por computadora; el proceso de solidificación del material se puede controlar con precisión.

Especificaciones técnicas

Temperatura de fusión	Máx. 1750℃	Temperatura de calentamiento del molde	Temperatura ambiente ---1700℃
Vacío definitivo	6,67 x 10^-3Pa	Tasa de aumento de presión	≤2 Pa/H
Ambiente de trabajo	Vacío, Ar, N2	Capacidad	0,5 kg-500 kg
Dimensiones externas máximas permitidas para carcasas de moldes tipo cuchilla	Ø350 mm × 450 mm	Carcasas de moldes de barras de prueba tipo eje: Dimensiones externas máximas admisibles	Ø60 mm × 500 mm
Control PID de velocidad de movimiento de la carcasa del molde	0,1 mm-10 mm/min ajustable	velocidad de enfriamiento rápida	Por encima de 100 mm/s