Dispositivo para fabricar polvo por atomización al vacío VIGA
El principio del equipo de producción de polvo por atomización al vacío:
La atomización al vacío funciona fundiendo metales y aleaciones metálicas en condiciones de vacío o con protección de gas. El metal fundido fluye hacia abajo a través de un crisol aislado y una boquilla guía, donde se atomiza y fragmenta en numerosas gotas finas mediante un flujo de gas a alta presión a través de una boquilla. Estas gotas finas se solidifican en partículas esféricas y subesféricas durante el vuelo, que posteriormente se tamizan y separan para producir polvos metálicos de diversos tamaños de partícula.
La tecnología de polvo metálico es actualmente el método de producción más utilizado en diversas industrias.
Las aleaciones fabricadas mediante pulvimetalurgia tienen una amplia gama de aplicaciones, como aleaciones de soldadura y soldadura fuerte para la industria electrónica, aleaciones de alta temperatura que contienen níquel, cobalto y hierro para aeronaves, aleaciones de almacenamiento de hidrógeno y aleaciones magnéticas, y aleaciones activas, como el titanio, utilizadas en la producción de objetivos por pulverización catódica.
Los pasos del proceso para producir polvos metálicos incluyen la fusión, atomización y solidificación de los metales y aleaciones activos. Los métodos de producción de polvos metálicos, como la reducción de óxido y la atomización con agua, están sujetos a estándares de calidad específicos, como la geometría y morfología de las partículas, y la pureza química.
La atomización con gas inerte, combinada con la fusión al vacío, es un proceso líder en la fabricación de polvos de alta calidad que cumplen con estándares de calidad específicos.
Aplicaciones del polvo metálico:
Superaleaciones a base de níquel para ingeniería aeroespacial y energética;
Materiales para soldadura fuerte y blanda;
Recubrimientos resistentes al desgaste;
Polvos MIM para componentes;
Producción de blancos de pulverización catódica para la industria electrónica;
Recubrimientos antioxidantes MCRALY.
Características:
1. Las gotas se solidifican rápidamente durante el descenso, superando la segregación y dando como resultado una microestructura uniforme.
2. El método de fusión se puede personalizar. Los métodos incluyen: fusión por inducción de frecuencia media con crisol, fusión de frecuencia media-alta sin crisol, fusión con calentamiento por resistencia en el crisol y fusión por arco.
3. El calentamiento por inducción de frecuencia media de materiales de aleación utilizando crisoles de cerámica o grafito mejora eficazmente la pureza del material a través de técnicas de refinación y purificación.
4. El uso de tecnología de boquilla atomizadora de gas confinado y acoplamiento hermético supersónico permite la preparación de micropolvos de diversos materiales de aleación.
5. Un diseño de sistema de clasificación y recolección de ciclones de dos etapas mejora el rendimiento del polvo fino y reduce o elimina las emisiones de polvo fino.
Composición de una unidad de fabricación de polvo por atomización al vacío:
El diseño estándar de un sistema de fabricación de polvo por atomización al vacío (VIGA) incluye un horno de fusión por inducción al vacío (VIM), en el que la aleación se funde, refina y desgasifica. El metal fundido refinado se vierte en un sistema de tuberías de inyección a través de una artesa precalentada, donde el flujo fundido se dispersa mediante un flujo de gas inerte a alta presión. El polvo metálico resultante se solidifica en una torre de atomización, ubicada justo debajo de las boquillas de atomización. La mezcla de polvo y gas se transporta a través de una tubería de suministro a un separador ciclónico, donde los polvos gruesos y finos se separan del gas de atomización. El polvo metálico se recoge en un contenedor sellado ubicado justo debajo del separador ciclónico.
La gama se extiende desde el grado de laboratorio (capacidad de crisol de 10 a 25 kg), el grado de producción intermedio (capacidad de crisol de 25 a 200 kg) hasta sistemas de producción a gran escala (capacidad de crisol de 200 a 500 kg).
Equipos personalizados están disponibles bajo pedido.
