Horno de fundición y colada por inducción al vacío VIM-C

Introducción del modelo

El sistema de horno de fundición y colada por inducción al vacío de la serie VIM=c es adecuado para metales, aleaciones o materiales especiales. Bajo alto vacío, medio vacío o diversas atmósferas protectoras, las materias primas se colocan en crisoles de cerámica, grafito o materiales especiales para su fundición. Posteriormente, se logra la forma deseada según los requisitos del proceso, lo que permite el moldeo experimental, la producción piloto o la producción en masa final.

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Materiales de proceso:

Metales raros y preciosos y aleaciones de metales;Aceros de alta pureza y alta aleación;

Materiales resistentes a altas temperaturas a base de hierro, níquel y cobalto;

Metales no ferrosos;

Cristales de silicio solar y materiales especiales;

Aleaciones especiales o superaleaciones;

Aplicaciones principales:

1. Derretimiento
Refusión y aleación;

Desgasificación y refinación;

Fusión sin crucero (fusión en suspensión);

Reciclaje;

Purificación por reducción térmica, purificación por fusión por zonas y purificación por destilación de elementos metálicos;

2. Fundición
Cristalización direccional;

Crecimiento de un solo cristal;

Fundición de precisión;

3. Conformado especial controlado
Colada continua al vacío (barras, placas, tubos);

Fundición en vacío de tiras (colada de tiras);

Producción de polvo al vacío;

Clasificación del producto:

1. Por peso de material fundido (basado en Fe-7.8): Tamaños estándar: 50 g, 100 g, 500 g, 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg, 500 kg, 1 T, 1,5 T, 2 T, 3 T, 5 T; (Personalización disponible a pedido)

2. Por ciclo de trabajo: Periódico, semicontinuo

3. Por estructura del equipo: Vertical, horizontal, vertical-horizontal

4. Por contaminación del material: Fusión en crisol, fusión en suspensión

5. Por rendimiento del proceso: fusión de aleaciones, purificación de metales (destilación, fusión por zonas), solidificación direccional, fundición de precisión, conformación especial (producción de placas, varillas y polvo de alambre), etc.

6. Por método de calentamiento: Calentamiento por inducción, calentamiento por resistencia (grafito, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno)

7. Por aplicación: Investigación de materiales de laboratorio, producción piloto de lotes pequeños y producción masiva de materiales. El equipo se puede personalizar según las necesidades del usuario.

Podemos personalizar el equipo según los requisitos del usuario.

Características:

1. El control preciso de la temperatura minimiza la reacción entre el crisol y el material fundido;

2. Se pueden aplicar diferentes procedimientos de proceso a diferentes tipos de acero y aleaciones; control conveniente y seguro de los ciclos del proceso;

3. Alta flexibilidad de aplicación; adecuado para expansión modular o futuros cambios suplementarios en un sistema de estructura modular;

4. Agitación electromagnética opcional o agitación con gas argón (soplado de fondo) para lograr la homogeneización del acero;

5. Utilización de tecnología adecuada de eliminación de escoria de artesa y filtración durante la fundición;

6. El uso de canales y artesas adecuados elimina eficazmente los óxidos.

7. Configurable con crisoles de diferentes tamaños, ofreciendo alta flexibilidad;

8. El crisol se puede inclinar a máxima potencia;

9. Quema de elementos de baja aleación, minimizando el impacto de la contaminación ambiental;

10. La combinación optimizada de los parámetros eléctricos de la fuente de alimentación de frecuencia media y la bobina de inducción da como resultado un bajo consumo de energía y una alta eficiencia;

11. La bobina de inducción adopta tecnología extranjera avanzada, con un tratamiento de aislamiento especial en la superficie de la bobina para garantizar que no se descargue al vacío, proporcionando una excelente conductividad y sellado.

12. Menor tiempo de vacío y de ciclo de producción, mayor integridad del proceso y calidad del producto mediante el control de fundición automatizado;

13. Amplio rango de presión seleccionable desde presión micropositiva hasta 6,67 x 10⁻³ Pa;

14. Permite el control automatizado de los procesos de fusión y fundición;

Principales parámetros técnicos

Modelo	VIM-C500	VIM-C0.01	VIM-C0.025	VIM-C0.05	VIM-C0.1	VIM-C0.2	VIM-C0.5	VIM-C1.5	VIM-C5
Capacidad (Acero)	500 gramos	10 kilos	25 kilos	50 kilos	100 kilos	200 kilos	500 kilos	1,5 toneladas	5t
Tasa de aumento de presión	≤ 3 Pa/H
Vacío definitivo	6×10^-3Pa(Estado vacío y frío)					6×10^-2Pa(Estado vacío y frío)
Trabajo de vacío	6×10^-²Pa(Estado vacío y frío)					6×10^-²Pa(Estado vacío y frío)
Potencia de entrada	3Fase、380±10%, 50 Hz
MF	8 kHz	4000 Hz	2500 Hz	2500 Hz	2000 Hz	1000 Hz	1000/300 Hz	1000/250 Hz	500/200 Hz
Potencia nominal	20 kW	40 kW	60/100 kW	100/160 kW	160/200 kW	200/250 kW	500 kW	800 kW	1500 kW
Potencia total	30 kVA	60 kVA	75/115 kVA	170/230 kVA	240/280 kVA	350 kVA	650 kVA	950 kVA	1800 kVA
Voltaje de salida	375 V					500 V
Temperatura nominal	1700℃
Peso bruto	1.1T	3,5 toneladas	4T	5T	8T	13T	46T	50 toneladas	80T
Consumo de agua de refrigeración	3,2 m3/h	8 m3/h	10 m3/h	15 m3/h	20 m3/h	60 m3/h	80 m3/h	120 m3/h	150 m3/h
Presión del agua de refrigeración	0,15~0,3 MPa
Temperatura del agua de enfriamiento	15℃-40℃ (Agua purificada de grado industrial)