El recocido en horno de vacío es un proceso de tratamiento térmico de metales que consiste en calentar lentamente el metal a una temperatura adecuada, mantenerla durante un tiempo suficiente y luego enfriarlo a una velocidad apropiada, a veces mediante enfriamiento natural y otras veces mediante enfriamiento a velocidad controlada.
1. Reducir la dureza, ablandar la pieza y mejorar la maquinabilidad.
2. Mejorar o eliminar diversos defectos estructurales y tensiones residuales que se forman en el proceso de fundición, forja, laminación y soldadura del acero, y reducir la tendencia a la deformación, agrietamiento o rotura de la pieza de trabajo.
3. Refinar el grano, mejorar la estructura para optimizar las propiedades mecánicas de la pieza y eliminar los defectos estructurales.
4. Estructura y composición uniformes del material, mejora de las propiedades del material o preparación para tratamientos térmicos posteriores, como el recocido y el revenido.
Tras detectar la fuga mediante inspección, es necesario sellarla a tiempo para mejorar la atmósfera del horno. Reparar la soldadura agrietada, sustituir la junta de estanqueidad vieja o dañada, reforzar los pernos de las ruedas, etc.
La atmósfera en el horno de recocido es crucial para la calidad superficial del producto, y la implementación de un sistema de inspección hermético del horno garantiza la detección oportuna de fugas. La especificación de tiempos y la calibración del instrumento de monitoreo en línea aseguran la correcta orientación de los datos de medición para la producción. Junto con los métodos adecuados de detección y manejo de fugas, estos factores desempeñan un papel fundamental en la mejora de la atmósfera en el horno.
El elemento calefactor está fabricado con alambre de aleación de alta resistencia térmica enrollado en espiral, distribuido en el lateral del horno, la puerta, la pared posterior y los ladrillos de alambre del carro, y fijado con ladrillos de enchufe estándar nacional, lo que garantiza seguridad y precisión. El carro está equipado con una placa base de acero fundido resistente a la presión y a altas temperaturas para transportar la pieza de trabajo. Para evitar que la capa de óxido generada tras el calentamiento de la pieza caiga en el elemento calefactor a través del espacio entre las placas base del horno y lo dañe, se optó por perforar el contacto entre la placa base y el cuerpo del horno. Para garantizar un funcionamiento normal, es necesario purgarlo con frecuencia. Durante la purga, levante la placa base del horno y utilice aire comprimido para limpiar las incrustaciones de óxido en la ranura del alambre de resistencia, prestando atención a que la capa de óxido no se adhiera al alambre del horno y provoque un cortocircuito.
Fecha de publicación: 22 de junio de 2023