El horno de vacío posee un alto grado de automatización y puede operarse automáticamente durante su uso. Sin embargo, para optimizar el funcionamiento bajo control automático, el sistema de control automático necesita detectar el grado de vacío, los parámetros de temperatura, los parámetros de operación del proceso y el estado de funcionamiento de la cámara de desgasificación, la cámara de calentamiento y la cámara de enfriamiento, a fin de garantizar el control de la temperatura del proceso en cada horno. Existen principalmente los siguientes aspectos:
1. Parámetros de prueba: los valores de temperatura de los tres puntos de medición de temperatura en la cámara de desoxidación, la cámara de calentamiento y la cámara de enfriamiento, el valor de presión del horno de vacío, el grado de vacío en el horno, etc.
2. Estado de detección: alarma de sobretemperatura, alarma de sobrepresión, alarma de escasez de agua, etc. En salas de llamadas, salas de calefacción y salas de refrigeración.
3. Suministro de calor: Opere el instrumento de control de temperatura y ajuste la fuente de alimentación para modificar la temperatura en el horno. Utilice un termopar para medir la temperatura de cada horno, compare la temperatura detectada con la requerida y calcule el error. La tabla de control de temperatura calcula la corriente de calentamiento de la placa de alimentación según la cantidad de operación, de acuerdo con ciertas reglas, y luego controla la temperatura.
4. Control de salida: controlar el transporte del camión de alimentación entre la cámara de escape, la cámara de calentamiento y la cámara de enfriamiento, controlar la acción de la bomba de dispersión, la bomba Roots, la bomba mecánica, la válvula principal, la válvula de desbaste, la válvula frontal, etc., para lograr el entorno de vacío requerido.
Tras diversas pruebas, cuando las condiciones de funcionamiento cumplen las condiciones de control, el horno de vacío puede utilizar el sistema de control automático para funcionar, lo que garantiza que pueda completar la tarea de forma más eficaz.
Una vez reparado el horno de vacío, debe revisarse con frecuencia durante la fase inicial de uso para comprobar si la temperatura superficial utilizada coincide con la temperatura real del horno (revisar y calibrar periódicamente el manómetro de vacío, el controlador de temperatura, el termopar, el voltímetro y el amperímetro).
Compruebe si el calentador trifásico presenta daños por sobrecalentamiento, temperatura irregular o decoloración.
En hornos de vacío trifásicos de alta temperatura y hornos de resistencia al vacío, cuando la potencia supera los 100 kW, se debe instalar un amperímetro en cada fase y en cada zona de calentamiento. Si la temperatura del equipo y la indicación del instrumento son anómalas, se debe analizar la situación y tomar las medidas oportunas.
La inspección posterior al mantenimiento del horno de vacío es fundamental. Los usuarios deben prestar atención durante su uso y realizar las inspecciones pertinentes siguiendo estrictamente los requisitos correspondientes.
Fecha de publicación: 26 de julio de 2023