Cómo elegir el horno de vacío adecuado para la producción masiva de piezas

Un factor importante para la operación rentable del horno de sinterización al vacío es el consumo económico de gas de proceso y energía.Según los diferentes tipos de gas, estos dos elementos de costo del proceso de sinterización pueden representar el 50% del costo total.Para ahorrar el consumo de gas, se debe implementar un modo de presión parcial de flujo de gas ajustable para garantizar que los procesos de desengrase y sinterización estén libres de contaminación.Para reducir el consumo de energía, se utilizan elementos calefactores optimizados para fabricar zonas calientes para reducir la pérdida de calor.Para realizar estos puntos de diseño y controlar el costo de I + D dentro de un rango razonable, un moderno horno de sinterización al vacío que ahorra recursos utilizará herramientas de cálculo hidrodinámico para encontrar el flujo de aire y el modo de flujo de calor óptimos.

Aplicabilidad de diferentes tipos de hornos.

Independientemente del sistema personalizado y altamente especializado, la mayoría de los hornos de sinterización del mercado se pueden dividir en horno de vacío periódico y horno de atmósfera continua.Las piezas marrones después del moldeo por inyección y el catalítico/desengrasado contienen polímero residual.Ambos tipos de hornos proporcionan un esquema para la eliminación térmica del polímero.

Por un lado, es más apropiado hacer un uso completo del horno de atmósfera continua si se trata de una pieza relativamente grande con una producción en masa completamente consistente o una forma similar.En este caso, con ciclo corto y alta capacidad de sinterización, se puede obtener una relación costo-beneficio favorable.Sin embargo, en líneas de producción pequeñas y medianas, este horno de atmósfera continua con una producción anual mínima de 150-200t, alto costo de insumos y gran volumen no es económico.Además, el horno de atmósfera continua necesita un tiempo de parada más largo para el mantenimiento, lo que reduce la flexibilidad de producción.

Por otro lado, el horno de sinterización periódica al vacío cuenta con una excelente tecnología de control del proceso de sinterización y desengrase.Las limitaciones mencionadas anteriormente, incluida la deformación geométrica y la descomposición química de las piezas MIM, se pueden resolver de manera efectiva.Una solución es lavar el material de unión volátil con gas de proceso laminar a través de un sistema de control de gas preciso.Además, al reducir la capacidad de la zona caliente, la uniformidad de temperatura del horno de vacío es muy buena, hasta LK.En general, el horno de vacío tiene una buena atmósfera limpia, parámetros de proceso ajustables del horno de sinterización de alto vacío y vibración de piezas pequeñas, lo que lo convierte en una opción técnica para la producción de piezas de alta calidad (como dispositivos médicos).Muchas empresas se enfrentan a pedidos fluctuantes y necesitan producir piezas con diferentes formas y materiales.La baja entrada y la alta flexibilidad del ciclo del horno de sinterización al vacío crearán condiciones favorables para ellos.La ejecución de un grupo de hornos de vacío no solo puede proporcionar líneas de producción excedentes, sino también ejecutar diferentes procedimientos de proceso al mismo tiempo.

Sin embargo, algunos hornos de sinterización al vacío profesionales con las ventajas técnicas anteriores están limitados por la pequeña capacidad disponible.Su desventaja en la relación entrada-salida y la baja utilización de energía hacen que el costo de sinterización de las piezas compense el costo ahorrado en otras pr MIM.