Los metales preciosos se refieren principalmente al oro, la plata, el platino, el platino y otros materiales que poseen buena conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión y un alto punto de fusión. Se utilizan ampliamente en equipos eléctricos para la fabricación de componentes de circuitos abiertos y cerrados.
(1) Las características de soldadura fuerte como materiales de contacto, los metales preciosos tienen la característica común de una pequeña área de soldadura fuerte, lo que requiere que el metal de la junta de soldadura fuerte tenga buena resistencia al impacto, alta resistencia mecánica, cierta resistencia a la oxidación y pueda soportar el ataque de arco, pero sin alterar las características de los materiales de contacto ni las propiedades eléctricas de los componentes. Dado que el área de soldadura fuerte de contacto es limitada, no se permite el desbordamiento de soldadura y los parámetros del proceso de soldadura fuerte deben controlarse estrictamente.
La mayoría de los métodos de calentamiento pueden utilizarse para soldar metales preciosos y sus contactos. La soldadura por llama se usa frecuentemente para componentes de contacto de mayor tamaño; la soldadura por inducción es adecuada para la producción en masa. La soldadura por resistencia puede realizarse con una máquina de soldadura por resistencia convencional, pero se debe seleccionar una corriente menor y un tiempo de soldadura más prolongado. Se puede utilizar un bloque de carbono como electrodo. Cuando es necesario soldar un gran número de componentes de contacto simultáneamente o soldar múltiples contactos en un mismo componente, se puede utilizar la soldadura en horno. Al soldar metales nobles mediante métodos comunes en atmósfera, la calidad de las uniones es deficiente, mientras que la soldadura al vacío permite obtener uniones de alta calidad sin afectar las propiedades de los materiales.
(2) Se seleccionan oro para soldadura fuerte y sus aleaciones como metales de aporte para soldadura fuerte. Los metales de aporte a base de plata y cobre se utilizan principalmente para el contacto, lo que no solo garantiza la conductividad de la junta de soldadura fuerte, sino que también facilita la humectación. Si se pueden cumplir los requisitos de conductividad de la junta, se puede utilizar un metal de aporte para soldadura fuerte que contenga Ni, PD, Pt y otros elementos, y también se puede utilizar un metal de aporte para soldadura fuerte con níquel para soldadura fuerte, aleación de diamante y buena resistencia a la oxidación. Si se selecciona un metal de aporte para soldadura fuerte Ag Cu Ti, la temperatura de soldadura fuerte no debe ser superior a 1000 ℃.
El óxido de plata que se forma en la superficie de la plata no es estable y se quema fácilmente. Para soldar plata se puede usar un metal de aporte de estaño-plomo con una solución acuosa de cloruro de zinc o colofonia como fundente. Al soldar con latón, se suele usar un metal de aporte de plata, y como fundente se utilizan bórax, ácido bórico o sus mezclas. Para soldar con latón al vacío contactos de plata y aleaciones de plata, se utilizan principalmente metales de aporte a base de plata, como b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, etc.
Para soldar contactos de paladio, se pueden usar soldaduras a base de oro y níquel que forman soluciones sólidas fácilmente, o soldaduras a base de plata, cobre o manganeso. La base de plata se usa ampliamente para soldar contactos de platino y aleaciones de platino. Soldadura a base de cobre, oro o paladio. Seleccionar el metal de aporte de soldadura b-an70pt30 no solo no cambia el color del platino, sino que también mejora eficazmente la temperatura de refundición de la junta de soldadura y aumenta la resistencia y dureza de la misma. Si el contacto de platino se va a soldar directamente sobre aleación de kovar, se puede seleccionar la soldadura b-ti49cu49be2. Para contactos de platino con una temperatura de trabajo que no supere los 400 ℃ en un medio no corrosivo, se debe preferir la soldadura de cobre puro libre de oxígeno con bajo costo y buen rendimiento de proceso.
(3) Antes de soldar, se debe revisar la soldadura, especialmente el conjunto de contacto. Los contactos troquelados de la chapa delgada o cortados de la tira no deben estar deformados por el troquelado y el corte. La superficie de soldadura del contacto formado por recalcado, prensado fino y forjado debe ser recta para asegurar un buen contacto con la superficie plana del soporte. La superficie curva de la pieza a soldar o la superficie de cualquier radio debe ser uniforme para asegurar un efecto capilar adecuado durante la soldadura.
Antes de soldar los distintos puntos de contacto, se deberá eliminar la película de óxido de la superficie de la soldadura mediante métodos químicos o mecánicos, y la superficie de la soldadura se deberá limpiar cuidadosamente con gasolina o alcohol para eliminar el aceite, la grasa, el polvo y la suciedad que dificultan la humectación y el flujo.
Para soldaduras pequeñas, se debe utilizar adhesivo para el preposicionamiento, asegurando que no se desplace durante el proceso de carga del horno y del material de aporte. El adhesivo utilizado no debe dañar la soldadura fuerte. Para soldaduras grandes o contactos especiales, el ensamblaje y posicionamiento deben realizarse mediante una plantilla con saliente o ranura para lograr una soldadura estable.
Debido a la buena conductividad térmica de los metales preciosos, la velocidad de calentamiento debe determinarse según el tipo de material. Durante el enfriamiento, la velocidad debe controlarse adecuadamente para uniformizar la tensión en la unión soldada. El método de calentamiento debe permitir que las piezas soldadas alcancen la temperatura de soldadura simultáneamente. Para contactos pequeños de metales preciosos, debe evitarse el calentamiento directo y, en otras partes, se puede utilizar el calentamiento por conducción. Debe aplicarse cierta presión al contacto para fijarlo cuando la soldadura se funde y fluye. Para mantener la rigidez del soporte de contacto, debe evitarse el recocido. El calentamiento puede limitarse al área de la superficie de soldadura, por ejemplo, ajustando la posición durante la soldadura por llama, por inducción o por resistencia. Además, para evitar que la soldadura disuelva los metales preciosos, se pueden tomar medidas como controlar la cantidad de soldadura, evitar el calentamiento excesivo, limitar el tiempo de soldadura a la temperatura de soldadura y distribuir el calor de manera uniforme.
Fecha de publicación: 13 de junio de 2022