Soldadura fuerte de hierro fundido

1. Material de soldadura fuerte

(1) El metal de aporte para soldadura fuerte de hierro fundido utiliza principalmente metal de aporte de cobre-zinc y metal de aporte de plata-cobre. Las marcas de metal de aporte de cobre-zinc más utilizadas son b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr y b-cu58znfer. La resistencia a la tracción de la junta soldada de hierro fundido generalmente alcanza 120 ~ 150 MPa. Sobre la base del metal de aporte de cobre-zinc, se añaden Mn, Ni, Sn, Al y otros elementos para que la junta soldada tenga la misma resistencia que el metal base.

La temperatura de fusión del metal de aporte de plata-cobre para soldadura fuerte es baja. Se puede evitar la formación de estructuras dañinas al soldar hierro fundido. La unión soldada presenta un buen rendimiento, especialmente con metales de aporte que contienen níquel, como el b-ag50cuzncdni y el b-ag40cuznsnni, que mejoran la fuerza de unión entre el metal de aporte y el hierro fundido. Es particularmente adecuado para la soldadura fuerte de hierro fundido nodular, ya que permite que la unión tenga la misma resistencia que el metal base.

(2) Cuando se utilizan cobre y zinc para soldar hierro fundido, se emplean principalmente fb301 y fb302, es decir, bórax o una mezcla de bórax y ácido bórico. Además, es mejor el fundente compuesto por h3bo340%, li2co316%, na2co324%, naf7.4% y nac112.6%.

Al soldar hierro fundido con metal de aportación de cobre y plata, se pueden seleccionar fundentes como el fb101 y el fb102, es decir, la mezcla de bórax, ácido bórico, fluoruro de potasio y fluoroborato de potasio.

2. Tecnología de soldadura fuerte

Antes de soldar el hierro fundido, se deben eliminar cuidadosamente el grafito, el óxido, la arena, las manchas de aceite y otros residuos de la superficie de la pieza. Para eliminar las manchas de aceite, se puede utilizar un limpiador con disolventes orgánicos, mientras que para eliminar el grafito y los óxidos se pueden emplear métodos mecánicos como el chorro de arena o el granallado, o métodos electroquímicos. Además, el grafito se puede eliminar mediante combustión con una llama oxidante.

El hierro fundido para soldadura fuerte se puede calentar mediante llama, horno o inducción. Dado que el SiO2 se forma fácilmente en la superficie del hierro fundido, el efecto de soldadura fuerte en atmósfera protectora no es bueno. Generalmente, se utiliza fundente para soldadura fuerte. Al soldar piezas grandes con metal de aporte de cobre-zinc, primero se debe rociar una capa de fundente sobre la superficie limpia, y luego las piezas se deben colocar en el horno para calentarlas o calentarlas con un soplete de soldadura. Cuando la pieza se calienta a unos 800 ℃, se añade fundente suplementario, se calienta hasta la temperatura de soldadura fuerte y luego se raspa el material de aguja en el borde de la junta para fundir la soldadura y rellenar el hueco. Para mejorar la resistencia de la junta soldada, se debe realizar un tratamiento de recocido a 700 ~ 750 ℃ ​​durante 20 minutos después de la soldadura fuerte, y luego se debe realizar un enfriamiento lento.

Tras la soldadura fuerte, el exceso de fundente y los residuos se pueden eliminar lavando con agua tibia. Si resulta difícil eliminarlos, se puede limpiar con una solución acuosa de ácido sulfúrico al 10 % o una solución acuosa de ácido fosfórico al 5 %-10 %, y posteriormente enjuagar con agua limpia.