El horno de sinterización al vacío utiliza calentamiento por inducción para la sinterización protectora de piezas calentadas. Se puede dividir en frecuencia industrial, frecuencia media, alta frecuencia y otros tipos, y se clasifica como una subcategoría del horno de sinterización al vacío. El horno de sinterización por inducción al vacío es un equipo completo que utiliza el principio de calentamiento por inducción de frecuencia media para sinterizar cabezales de corte de carburo cementado y diversos compactos de polvo metálico al vacío o en atmósfera protectora. Se utiliza para carburo cementado, disprosio metálico y materiales cerámicos. Está diseñado para la producción industrial.
Entonces, ¿cómo operamos de manera segura un horno de sinterización al vacío?
1. La fuente de agua de refrigeración de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia, el cuerpo del horno de vacío y la bobina de inducción: el depósito de agua debe estar lleno y no debe contener impurezas. Horno de vacío
2. Encienda la bomba de agua para asegurarse de que la fuente de alimentación de frecuencia media, la bobina de inducción del horno de vacío y la circulación de agua del sistema de enfriamiento del horno sean normales, y ajuste la presión del agua al valor especificado.
3. Revise el sistema de alimentación de la bomba de vacío, la tensión de la correa de la polea y si el aceite de la bomba de vacío se encuentra en la línea central del orificio de observación del sello de aceite. Una vez finalizada la inspección, gire manualmente la polea de la correa de la bomba de vacío. Si no hay ninguna anomalía, la bomba de vacío puede arrancarse con la válvula de mariposa cerrada.
4. Verifique el estado del cuerpo del horno de vacío. Es necesario que el cuerpo del horno de vacío sea higiénico, la bobina de inducción esté bien aislada, la cinta de sellado al vacío sea elástica y el tamaño sea adecuado.
5. Verifique si la manija de la palanca del cuerpo del horno de vacío es flexible para arrancar.
6. Compruebe si el vacuómetro rotatorio Maxwell cumple con los requisitos.
7. Verifique que el crisol de grafito y los accesorios del horno estén completos.
8. Una vez completados los preparativos anteriores, encienda la fuente de alimentación, desconecte la fuente de alimentación de frecuencia intermedia e intente iniciar la conversión de frecuencia según las reglas de inicio de frecuencia intermedia. Si la conversión de frecuencia se ha realizado correctamente, deténgala antes de encender el horno.
9. Los orificios de observación y medición de temperatura en la cubierta superior del cuerpo del horno de vacío deben limpiarse cada vez que se abre el horno para facilitar la observación y la medición de temperatura.
10. Al cargar el horno, se deben adoptar los métodos de carga correspondientes según los diferentes productos sinterizados. Empaque las placas según las normas de carga de materiales pertinentes y no las modifique a voluntad.
11. Para mantener una temperatura constante y evitar la radiación de calor, agregue dos capas de fibra de carbono al crisol de calentamiento y luego cúbralo con un escudo térmico.
12. Cubrir con cinta selladora al vacío.
13. Opere la manija de la palanca, gire la cubierta superior del horno de vacío para que se superponga estrechamente con el cuerpo del horno, baje la cubierta superior y bloquee la tuerca de fijación.
14. Abra lentamente la válvula de mariposa y extraiga aire del cuerpo del horno hasta que el vacío alcance el valor especificado.
15. Una vez alcanzado el grado de vacío especificado, inicie la conversión de frecuencia, ajuste la potencia de frecuencia intermedia y opere de acuerdo con las normas de sinterización de los materiales relevantes; calentamiento, conservación del calor y enfriamiento.
16. Una vez completada la sinterización, detenga la conversión de frecuencia, presione el interruptor de parada de conversión de frecuencia, el inversor dejará de funcionar, desconecte la puerta de la rama de alimentación de frecuencia intermedia y desconecte la puerta de alimentación principal.
17. Después de observar que el horno está negro a través del orificio de observación del cuerpo del horno, primero cierre la válvula de mariposa de la bomba de vacío y desconecte la corriente de la bomba de vacío, luego conecte el agua del grifo para continuar enfriando la bobina de inducción y el cuerpo del horno, y finalmente detenga la bomba de agua.
18. El voltaje de media frecuencia de 750 voltios puede causar descargas eléctricas. Durante todo el proceso de operación e inspección, preste atención a la seguridad operacional y no toque el gabinete de frecuencia intermedia con las manos.
19. Durante el proceso de sinterización, observe si se produce un arco eléctrico en la bobina de inducción a través del orificio de observación lateral del horno. Si detecta alguna anomalía, comuníquela de inmediato al personal correspondiente para su tratamiento.
20. La válvula de mariposa de vacío debe iniciarse lentamente, de lo contrario se producirán fugas de aceite debido al bombeo excesivo de aire, lo que traerá consecuencias adversas.
21. Utilice correctamente el vacuómetro rotatorio Maxwell, de lo contrario provocará errores de lectura de vacío o provocará desbordamiento de mercurio debido al funcionamiento excesivo y provocará molestias públicas.
22. Preste atención al funcionamiento seguro de la polea de la correa de la bomba de vacío.
23. Al aplicar la cinta de sellado al vacío y cubrir la cubierta superior del cuerpo del horno, tenga cuidado de no pillarse las manos.
24. En condiciones de vacío, cualquier pieza de trabajo o recipiente que se volatilice fácilmente y afecte la higiene del vacío, causando bloqueo de las tuberías y ensuciamiento de la bomba de vacío, no debe introducirse en el horno.
25. Si el producto contiene un agente de moldeo (como aceite o parafina), debe eliminarse antes de sinterizarse en el horno, de lo contrario provocará consecuencias adversas.
26. Durante todo el proceso de sinterización, se debe prestar atención al rango de presión del medidor de agua y a la circulación del agua de enfriamiento para evitar accidentes.
Hora de publicación: 24 de noviembre de 2023