Los metales preciosos se refieren principalmente a Au, Ag, PD, Pt y otros materiales, que tienen buena conductividad, conductividad térmica, resistencia a la corrosión y alta temperatura de fusión.Son ampliamente utilizados en equipos eléctricos para fabricar componentes de circuito abierto y cerrado.
(1) Características de soldadura fuerte como materiales de contacto, los metales preciosos tienen las características comunes de un área de soldadura pequeña, lo que requiere que el metal de la costura de soldadura fuerte tenga buena resistencia al impacto, alta resistencia, cierta resistencia a la oxidación y puede resistir el ataque del arco, pero no cambia el características de los materiales de contacto y propiedades eléctricas de los componentes.Dado que el área de soldadura fuerte de contacto es limitada, no se permite el desbordamiento de soldadura y los parámetros del proceso de soldadura fuerte deben controlarse estrictamente.
La mayoría de los métodos de calentamiento se pueden usar para soldar metales preciosos y sus contactos de metales preciosos.La soldadura fuerte con llama se usa a menudo para componentes de contacto más grandes;La soldadura fuerte por inducción es adecuada para la producción en masa.La soldadura fuerte por resistencia se puede llevar a cabo con una máquina de soldadura por resistencia normal, pero se debe seleccionar una corriente más pequeña y un tiempo de soldadura fuerte más largo.El bloque de carbón se puede utilizar como electrodo.Cuando es necesario soldar una gran cantidad de componentes de contacto al mismo tiempo o múltiples contactos en un componente, se puede usar la soldadura fuerte en horno.Cuando los metales nobles se sueldan mediante métodos comunes en la atmósfera, la calidad de las uniones es deficiente, mientras que la soldadura fuerte al vacío puede obtener uniones de alta calidad y las propiedades de los materiales en sí no se verán afectadas.
(2) El oro para soldadura fuerte y su aleación se seleccionan como metales de aporte para soldadura fuerte.Los metales de aporte a base de plata y cobre se utilizan principalmente para el contacto, lo que no solo garantiza la conductividad de la unión de soldadura fuerte, sino que también es fácil de humedecer.Si se pueden cumplir los requisitos de conductividad de la unión, se puede usar el metal de aporte para soldadura fuerte que contiene Ni, PD, Pt y otros elementos, y también se puede usar el metal de aporte para soldadura fuerte con níquel para soldadura fuerte, aleación de diamante y buena resistencia a la oxidación.Si se selecciona metal de aporte de soldadura fuerte Ag Cu Ti, la temperatura de soldadura fuerte no debe ser superior a 1000 ℃
El óxido de plata formado en la superficie de plata no es estable y es fácil de soldar.La soldadura de plata puede usar metal de aporte de estaño y plomo con solución acuosa de cloruro de zinc o colofonia como fundente.Cuando se suelda, a menudo se usa metal de aportación de plata, y bórax, ácido bórico o sus mezclas se usan como fundente de soldadura fuerte.Cuando se suelda al vacío contactos de plata y aleaciones de plata, se utilizan principalmente metales de aporte para soldadura fuerte a base de plata, como b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, etc.
Para la soldadura fuerte de contactos de paladio, se pueden utilizar soldaduras a base de oro y níquel que son soluciones sólidas fáciles de formar, o soldaduras a base de plata, cobre o manganeso.La base de plata se usa ampliamente para soldar contactos de platino y aleaciones de platino.Soldadura a base de cobre, a base de oro o a base de paladio.La selección del metal de aporte para soldadura fuerte b-an70pt30 no solo no cambia el color del platino, sino que también mejora de manera efectiva la temperatura de fusión de la junta de soldadura fuerte y aumenta la resistencia y la dureza de la junta de soldadura fuerte.Si el contacto de platino se va a soldar directamente sobre una aleación de kovar, se puede seleccionar la soldadura b-ti49cu49be2.Para contactos de platino con una temperatura de trabajo que no supere los 400 ℃ en un medio no corrosivo, se preferirá la soldadura de cobre puro libre de oxígeno con bajo costo y buen rendimiento del proceso.
(3) Antes de soldar, se debe verificar la soldadura, especialmente el conjunto de contacto.Los contactos perforados de la placa delgada o cortados de la tira no deben deformarse debido al punzonado y corte.La superficie de soldadura fuerte del contacto formado por recalcado, prensado fino y forjado debe ser recta para asegurar un buen contacto con la superficie plana del soporte.La superficie curva de la pieza a soldar o la superficie de cualquier radio debe ser consistente para asegurar un efecto de capilaridad adecuado durante la soldadura fuerte.
Antes de la soldadura fuerte de varios contactos, la película de óxido en la superficie de la soldadura debe eliminarse mediante métodos químicos o mecánicos, y la superficie de la soldadura debe limpiarse cuidadosamente con gasolina o alcohol para eliminar el aceite, la grasa, el polvo y la suciedad que dificultan la humectación. y fluir
Para soldaduras pequeñas, el adhesivo debe usarse para el preposicionamiento para garantizar que no se mueva durante el proceso de manipulación de la carga del horno y la carga del metal de aporte, y el adhesivo utilizado no debe causar daño a la soldadura fuerte.Para soldaduras grandes o de contacto especial, el montaje y posicionamiento debe ser a través de la fijación con muñón o ranura para dejar la soldadura en un estado estable.
Debido a la buena conductividad térmica de los materiales de metales preciosos, la velocidad de calentamiento debe determinarse según el tipo de material.Durante el enfriamiento, la velocidad debe controlarse adecuadamente para que la tensión de la junta de soldadura fuerte sea uniforme;El método de calentamiento permitirá que las partes soldadas alcancen la temperatura de soldadura fuerte al mismo tiempo.Para contactos pequeños de metales preciosos, se debe evitar el calentamiento directo y se pueden usar otras partes para el calentamiento por conducción.Se debe aplicar cierta presión al contacto para que quede fijo cuando la soldadura se derrita y fluya.Para mantener la rigidez del soporte o soporte de contacto, se evitará el recocido.El calentamiento se puede limitar al área de la superficie de soldadura fuerte, como ajustar la posición durante la soldadura fuerte con llama, la soldadura fuerte por inducción o la soldadura fuerte por resistencia.Además, para evitar que la soldadura disuelva los metales preciosos, se pueden tomar medidas como controlar la cantidad de soldadura, evitar un calentamiento excesivo, limitar el tiempo de soldadura fuerte a la temperatura de soldadura fuerte y hacer que el calor se distribuya uniformemente.
Hora de publicación: 13-jun-2022