1. Material de soldadura fuerte
(1) La soldadura fuerte de hierro fundido de metal de aporte adopta principalmente metal de aporte para soldadura fuerte de cobre y zinc y metal de aporte para soldadura fuerte de cobre plateado.Las marcas de metal de aportación para soldadura fuerte de cobre y zinc más utilizadas son b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr y b-cu58znfer.La resistencia a la tracción de la junta de hierro fundido soldado generalmente alcanza 120 ~ 150 MPa.Sobre la base del metal de aporte de soldadura fuerte de cobre y zinc, se agregan Mn, Ni, Sn, AI y otros elementos para que la unión soldada tenga la misma resistencia que el metal base.
La temperatura de fusión del metal de aporte para soldadura fuerte de cobre y plata es baja.La estructura dañina se puede evitar cuando se suelda el hierro fundido.La junta de soldadura fuerte tiene un buen rendimiento, especialmente el metal de aporte de soldadura fuerte que contiene Ni, como b-ag50cuzncdni y b-ag40cuznsnni, que mejoran la fuerza de unión entre el metal de aporte de soldadura fuerte y el hierro fundido.Está especialmente indicado para la soldadura fuerte de fundición nodular, lo que puede hacer que la unión tenga la misma resistencia que el metal base.
(2) Cuando se utilizan cobre y zinc para soldar hierro fundido, se utilizan principalmente fb301 y fb302, es decir, bórax o una mezcla de bórax y ácido bórico.Además, el fundente compuesto por h3bo340%, li2co316%, na2co324%, naf7.4% y nac112.6% es mejor.
Cuando se suelda hierro fundido con metal de aporte de plata y cobre, se pueden seleccionar fundentes como fb101 y fb102, es decir, la mezcla de bórax, ácido bórico, fluoruro de potasio y fluoroborato de potasio.
2. Tecnología de soldadura fuerte
Antes de soldar el hierro fundido, se deben eliminar con cuidado el grafito, el óxido, la arena, las manchas de aceite y otros elementos diversos de la superficie de fundición.El lavado con disolventes orgánicos se puede utilizar para eliminar las manchas de aceite, mientras que los métodos mecánicos, como el chorro de arena o el granallado, o los métodos electroquímicos se pueden utilizar para eliminar el grafito y los óxidos.Además, el grafito se puede eliminar quemándolo con una llama oxidante.
El hierro fundido para soldadura fuerte se puede calentar mediante llama, horno o inducción.Dado que el SiO2 se forma fácilmente en la superficie del hierro fundido, el efecto de soldadura fuerte en una atmósfera protectora no es bueno.En general, el fundente de soldadura fuerte se utiliza para la soldadura fuerte.Cuando se sueldan piezas de trabajo grandes con metal de aporte de soldadura fuerte de cobre y zinc, primero se debe rociar una capa de fundente de soldadura fuerte sobre la superficie limpia y luego las piezas de trabajo se deben colocar en el horno para calentarlas o calentarlas con un soplete de soldadura.Cuando la pieza de trabajo se calienta a aproximadamente 800 ℃, agregue fundente adicional, caliéntelo a la temperatura de soldadura fuerte y luego raspe el material de la aguja en el borde de la unión para derretir la soldadura y llenar el espacio.Para mejorar la resistencia de la unión soldada, el tratamiento de recocido se llevará a cabo a 700 ~ 750 ℃ durante 20 minutos después de la soldadura fuerte y luego se llevará a cabo un enfriamiento lento.
Después de la soldadura fuerte, el exceso de fundente y los residuos se pueden eliminar lavándolos con agua tibia.Si es difícil de quitar, se puede limpiar con una solución acuosa de ácido sulfúrico al 10 % o una solución acuosa de ácido fosfórico al 5 % ~ 10 %, y luego se limpia con agua limpia.
Hora de publicación: 13-jun-2022