1. Material de soldadura fuerte
(1) La soldadura fuerte de hierro fundido se realiza principalmente con metal de aporte de cobre-zinc y cobre-plata. Las marcas más comunes de metal de aporte de cobre-zinc son b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr y b-cu58znfer. La resistencia a la tracción de la unión de hierro fundido soldada generalmente alcanza entre 120 y 150 MPa. Al metal de aporte de cobre-zinc se le añaden Mn, Ni, Sn, Al y otros elementos para que la unión tenga la misma resistencia que el metal base.
La temperatura de fusión del metal de aporte de cobre y plata para la soldadura fuerte es baja. Esto evita la formación de estructuras dañinas al soldar hierro fundido. La unión de soldadura fuerte presenta un buen rendimiento, especialmente con metales de aporte que contienen níquel, como b-ag50cuzncdni y b-ag40cuznsnni, que mejoran la fuerza de unión entre el metal de aporte y el hierro fundido. Es especialmente adecuado para la soldadura fuerte de hierro fundido nodular, lo que permite que la unión tenga la misma resistencia que el metal base.
(2) Cuando se utiliza cobre y zinc para la soldadura fuerte de hierro fundido, se emplean principalmente fb301 y fb302, es decir, bórax o una mezcla de bórax y ácido bórico. Además, es mejor usar fundentes compuestos por H3BO340%, Li2CO316%, Na2CO324%, NaF7.4% y NaC112.6%.
Al soldar hierro fundido con metal de relleno de cobre y plata, se pueden seleccionar fundentes como fb101 y fb102, es decir, la mezcla de bórax, ácido bórico, fluoruro de potasio y fluoroborato de potasio.
2. Tecnología de soldadura fuerte
Antes de soldar hierro fundido, se debe eliminar cuidadosamente el grafito, el óxido, la arena, las manchas de aceite y otros residuos de la superficie de la pieza. Se puede utilizar un lavado con disolventes orgánicos para eliminar las manchas de aceite, mientras que se pueden utilizar métodos mecánicos como el chorreado con arena o el granallado, o métodos electroquímicos para eliminar el grafito y los óxidos. Además, el grafito se puede eliminar quemándolo con una llama oxidante.
El hierro fundido para soldadura fuerte se puede calentar mediante llama, horno o inducción. Dado que el SiO₂ se forma fácilmente en la superficie del hierro fundido, el efecto de la soldadura fuerte en atmósfera protectora no es bueno. Generalmente, se utiliza fundente para soldadura fuerte. Al soldar piezas grandes con metal de aporte de cobre y zinc, primero se debe rociar una capa de fundente sobre la superficie limpia y luego las piezas se deben colocar en el horno para calentar o con un soplete. Cuando la pieza se caliente a aproximadamente 800 °C, se debe agregar fundente adicional, calentarla a la temperatura de soldadura fuerte y luego raspar el material de la aguja en el borde de la unión para fundir la soldadura y rellenar el espacio. Para mejorar la resistencia de la unión soldada, se debe realizar un tratamiento de recocido a 700-750 °C durante 20 minutos después de la soldadura fuerte, y luego se debe realizar un enfriamiento lento.
Tras la soldadura fuerte, el exceso de fundente y los residuos se pueden eliminar lavando con agua tibia. Si resulta difícil eliminarlos, se pueden limpiar con una solución acuosa de ácido sulfúrico al 10 % o una solución acuosa de ácido fosfórico al 5 % o al 10 %, y luego con agua limpia.
Hora de publicación: 13 de junio de 2022