Horno de enfriamiento por agua de aluminio de carga inferior

Diseñado según los requisitos del cliente del proceso de temple en agua de aluminio.

Tamaño de la cámara 1200*1200*1000 mm, temperatura de funcionamiento 500-510 grados,

Apagado automático (aceite) AMS2750G Clase 2 Tipo C

Material de la pieza: Aluminio actual. Se puede considerar acero para proyectos futuros.

Temperatura máxima de funcionamiento 505 grados centígrados±5°C

Estructura con tanque de enfriamiento de transferencia y polipasto exterior

Descripción del equipo introducciónsucción

Nombre del equipo：PAIJINHorno de enfriamiento por agua de carga inferior tipo campana

Equipo Modelo: PJ-Serie LQXB

Puntos técnicos clave del diseño generalgn:

El horno de enfriamiento de agua de carga inferior tipo campana PAIJIN es adecuado para el tratamiento de solución sólida de piezas de productos de aleación de aluminio de tamaño grande y mediano.

El horno está compuesto por un horno de calentamiento tipo campana, un riel, una plataforma móvil con tanque de enfriamiento y una canasta de carga que corre sobre el riel y un marco con polipasto en frente del horno. También hay una grúa instalada dentro del horno en la parte superior.

Al cargar, las piezas de trabajo se cargan en la canasta de carga, luego la canasta en la plataforma se mueve debajo de las cámaras de calentamiento, use el polipasto en el horno para levantar la canasta dentro del horno, la puerta inferior del horno se cierra, procesamiento de calentamiento. Después del calentamiento, el tanque de enfriamiento en la plataforma se mueve a la posición debajo del horno, abra la puerta inferior, coloque la canasta con las piezas de trabajo en el tanque para enfriar mediante el polipasto en el horno.

Mueva el tanque con la canasta al lugar de carga, use el polipasto ubicado frente al horno para levantar la canasta después del enfriamiento.

1.  Principal Técnico Parámetros 

1. EstructuraArquitectura y configuración desdescripción

El horno de enfriamiento por agua tipo campana se compone de un horno de calentamiento tipo campana, un riel, una plataforma móvil con tanque de enfriamiento y una canasta de carga que corre sobre el riel, y un marco con polipasto en frente del horno, un sistema de control eléctrico y un sistema hidráulico.

3.1 Revestimiento del horno: Está soldado con placa de acero y perfiles de acero, su pared interior es de placa de acero 1Cr18Ni9Ti resistente al calor y su parte superior es móvil. Ofrece un fácil desmontaje y mantenimiento, además de un buen ahorro de energía.

3.2 Material de aislamiento: El revestimiento interior está fabricado con una estructura de fibra de alta calidad, y una capa de placa de asbesto de caucho se adhiere a la superficie interior de la carcasa del horno, lo que actúa como aislante térmico y protege la superficie de la carcasa del horno contra la corrosión. El elemento calefactor utiliza un alambre de resistencia de aleación 0Cr25AL5 para cubrir el tubo aislante de porcelana y se fija a la carcasa del horno mediante clavos cerámicos resistentes al calor. El diseño de esta estructura favorece la disipación y la circulación del calor.

3.3 Dispositivo de circulación de aire caliente:Se compone de un ventilador de circulación y un deflector de aire. El ventilador de circulación está instalado en la parte superior del cuerpo del horno. El ventilador está fabricado en acero resistente al calor 1Cr18Ni9Ti como aspa de flujo directo. El deflector de viento, también fabricado en acero resistente al calor 1Cr18Ni9Ti, está fijado a la pared interior del horno mediante varias varillas. El calor disipado por la banda de resistencia circula a través del sistema de circulación de aire caliente para uniformizar la temperatura en el horno.

3.4 Elemento calefactor: El elemento calefactor se encuentra en un tubo cerámico con un alambre de resistencia, dispuesto a ambos lados del horno. El material es alambre de aleación 0Cr25AL5 y ofrece una larga vida útil.

3.5 El marco base Se utiliza para colocar en estanterías las piezas del horno y está soldado mediante perfiles de acero.

3.6 Cubierta del horno: Diseñada en la parte inferior del cuerpo del horno, la tapa del horno se abre, cierra y mueve mediante el mecanismo de transmisión y el dispositivo de presión. El mecanismo de elevación adopta una estructura de polipasto.

3.7 Polipasto exterior y bastidor:Delante del horno, sobre el ferrocarril, hay un marco de acero con un polipasto que se utiliza para levantar la cesta con las piezas de trabajo después del temple.

3.8 Dispositivo de extinción:

El dispositivo de extinción se compone principalmente de una cesta de carga y un tanque de agua. Se encuentran sobre un carro móvil que circula por el ferrocarril.

Durante el temple, el tanque de agua se desplaza a la parte inferior del horno mediante un carro. Contiene el agente de temple. Su profundidad es más de 1,5 veces la de la cesta de carga, lo que garantiza el temple y enfriamiento de la pieza en la piscina. El agitador rápido en la parte inferior del tanque permite remover y reemplazar rápidamente el agente de temple, y el tanque enfría el agua para evitar que su temperatura aumente durante el temple, lo cual es seguro y fiable.

En el fondo del tanque de agua hay una capa de tubería flexible con orificios. Esta tubería está conectada a un compresor de aire externo y se llena con aire a través de este para formar burbujas durante el enfriamiento, cumpliendo así los requisitos del proceso.

Para garantizar una producción continua, la temperatura del agua en el tanque de enfriamiento se reduce rápidamente a la temperatura de funcionamiento, y el enfriador de agua se conecta al tanque de agua, y la bomba de agua se reemplaza rápidamente al enfriador para enfriar y luego regresa al tanque de agua.

3.9 Sello de la puerta del horno: Hay cuchillos de sellado de arena de algodón de fibra refractaria incrustados a su alrededor, y después de que se cierra la puerta del horno, se une estrechamente a los cuchillos de la puerta del horno para garantizar que no haya disipación de calor.

3.10 Todas las piezas de transmisión mecánicaEl control de enclavamiento permite que el ventilador de circulación y la alimentación del elemento calefactor se desconecten automáticamente al abrir la puerta del horno. Una vez cerrada la puerta, se puede conectar la alimentación del ventilador de circulación y del elemento calefactor para evitar fallos de funcionamiento y accidentes causados ​​por un funcionamiento incorrecto.

3.11 Sistema de control de temperatura: El relé de estado sólido PID se utiliza para el ajuste automático y está equipado con el controlador de temperatura inteligente Shimaden de Japón, que puede programar y ajustar la potencia de salida de acuerdo con el proceso de la pieza de trabajo; el horno se puede dividir en 2 áreas de control de temperatura, y la temperatura de cada área en el horno se puede controlar automáticamente y mantener la temperatura en todo el horno uniforme.

3.11.El registrador de control de temperatura incorpora el controlador inteligente de temperatura con ajuste de potencia de Shimaden, de Japón. Este controlador permite ajustar la velocidad de calentamiento, la temperatura, la precisión y el tiempo de conservación del calor según la curva de proceso establecida. Además, permite el ajuste y control automáticos de la velocidad de aumento de la temperatura, la temperatura y el tiempo de conservación del calor. Esto mejora el nivel de control y la precisión de la temperatura. Este método de control adapta el calor suministrado a la absorción de calor de la pieza, lo cual resulta más razonable y ahorra energía. El sistema de control de temperatura también cuenta con una función de alarma de sobretemperatura.

3.11.2. Computadora industrial: El equipo opera y controla el ajuste de temperatura mediante una computadora industrial Advantech de Taiwán para controlar automáticamente el aumento de temperatura del horno, la conservación del calor, el enfriamiento y otras funciones. El ajuste y la operación del proceso se controlan automáticamente mediante un PLC Siemens para garantizar la seguridad y fiabilidad de la pieza en el horno.

3.11.3. Cuenta con un dispositivo de alarma de sobretemperatura. El armario de control eléctrico está equipado con un amperímetro, un voltímetro y un indicador de encendido y apagado del elemento calefactor. El cuerpo del horno eléctrico cuenta con una conexión a tierra de seguridad para evitar fugas eléctricas y garantizar la seguridad de los trabajadores.

1. Seguridad medidas

Todos los elementos calefactores eléctricos están equipados con un dispositivo de alarma de sobretemperatura, medidores de temperatura, voltímetros e indicadores de encendido y apagado, además de protección de enclavamiento de encendido y conexión a tierra de seguridad para garantizar un uso seguro. El diseño y la fabricación de este equipo cumplen con las normas nacionales pertinentes:

Condiciones técnicas básicas para equipos de hornos eléctricos industriales: GB10067.1

Condiciones técnicas básicas de los equipos de calefacción eléctrica: GB10067.1

Seguridad de los equipos de calefacción eléctrica Parte 1: Requisitos generales GB5959.4

5.  Detalle of principal componentes