Horno de enfriamiento al vacío
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Horno de temple en aceite al vacío Horizontal con doble cámara
El enfriamiento de aceite al vacío consiste en calentar la pieza de trabajo en la cámara de calentamiento al vacío y moverla al tanque de aceite de enfriamiento.El medio de extinción es el aceite.El aceite de temple en el tanque de aceite se agita violentamente para enfriar la pieza de trabajo rápidamente.
Este modelo tiene la ventaja de que se pueden obtener piezas de trabajo brillantes a través del enfriamiento en aceite al vacío, con buena microestructura y rendimiento, sin oxidación ni descarburación en la superficie.La velocidad de enfriamiento del enfriamiento con aceite es más rápida que la del enfriamiento con gas.
El aceite de vacío se utiliza principalmente para el enfriamiento en medio de aceite de vacío de acero estructural aleado, acero para rodamientos, acero para resortes, acero para troqueles, acero de alta velocidad y otros materiales.
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Horno de enfriamiento de agua al vacío
Es adecuado para el tratamiento de solución sólida de aleación de titanio, TC4, TC16, TC18 y similares;tratamiento de solución de bronce a base de níquel;a base de níquel, a base de cobalto, aleación de alta elasticidad 3J1, 3J21, 3J53, etc. tratamiento de solución;material para la industria nuclear 17-4PH;acero inoxidable tipo 410 y otros tratamientos de solución sólida
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Horno de enfriamiento de gas al vacío Horizontal con cámara única
El enfriamiento con gas al vacío es el proceso de calentar la pieza de trabajo al vacío y luego enfriarla rápidamente en el gas de enfriamiento con alta presión y alto caudal, para mejorar la dureza de la superficie de la pieza de trabajo.
En comparación con el enfriamiento con gas ordinario, el enfriamiento con aceite y el enfriamiento con baño de sal, el enfriamiento con gas a alta presión al vacío tiene ventajas obvias: buena calidad superficial, sin oxidación ni carburación;Buena uniformidad de enfriamiento y pequeña deformación de la pieza de trabajo;Buena capacidad de control de la fuerza de enfriamiento y velocidad de enfriamiento controlable;Alta productividad, ahorrando el trabajo de limpieza después del enfriamiento;Sin contaminación ambiental.
